标题：弹簧标准化作业的历史、现状与应用

内容：

我国的弹簧标准化作业始于60年代早期，已有40多年的历史。目前，我们已构建了相对完善的标准体系，涵盖了22项弹簧标准和30项行业标准。1999年，由国家质检总局批准成立的全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）推动了弹簧标准化作业的发展。2004年，我国加入ISO/TC 227（弹簧）国际标准组织，这标志着我国弹簧标准化作业已全面融入国际舞台。

目的：推行作业标准化，实现模具设计快速统一。

适用范围：松乔模具中心开发部。

选用原则：

1. 弹簧长度选择标准：在开模状态时弹簧的预缩量取值2~4mm，特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值；闭模状态弹簧压缩时小于或等于大压缩量（大压缩量LA=弹簧自由长L×大压缩比取值%）。
2. 复合模外脱板用红色弹簧，内脱板用棕色弹簧。
3. 冲孔模和成形模用棕色或绿色弹簧。
4. 活动定位销选用8.0顶料销，配10.0×1.0圆线弹簧和M12.0×1.5止付螺丝。
5. 弹簧规格优先选用30.0，在空间小区域考虑选用其它规格（如25.0,20.0,18.0…）。

分布原则：

1. 弹簧分布排列时，应保证弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D，与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚。
2. 弹簧排列要考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位包括：复合模的内脱料板外形和冲头的周围；冲孔模的冲头周围；成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。
3. 在内支柱的周围也应均匀的分布弹簧，以保模具运动正常。

模板加工孔：

1. 弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不同。直径≥25.0时，过孔取单边大1.0mm；直径＜25.0时，过孔取单边大0.5mm。
2. 弹簧过（沉）孔位置尺寸可不用标注；直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后位。

部分标准明细：

• GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
• GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件
• GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件
• GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧 设计计算
• ...（其他弹簧相关标准）

图片说明：弹簧标准明细。

通过遵循上述标准和原则，我们致力于提升弹簧的标准化水平，确保模具设计的快速统一，推动弹簧制造行业的进步。